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    1. 金属铸件业中常见问题及解决方法-东莞市鑫弘祥金属制品有限公司

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      金属铸件业中常见问题及解决方法
      预防产生针孔的措施:严禁使用被污染的铸造铝合金材料、沾有有机化合物及被严重氧化腐蚀的材料; 控制熔炼工艺,加强除气精炼; 控制金属型涂料厚度,过厚易产生针孔;模具温度不宜太高,对铸件厚壁部位采用激冷措施,如镶铜块或浇水等;采用砂型时严格控制水分,尽量用..
      金属铸件业中常见问题及解决方法

      一、金属铸件产生针孔现象
           预防产生针孔的措施:严禁使用被污染的铸造铝合金材料、沾有有机化合物及被严重氧化腐蚀的材料; 控制熔炼工艺,加强除气精炼; 控制金属型涂料厚度,过厚易产生针孔;模具温度不宜太高,对铸件厚壁部位采用激冷措施,如镶铜块或浇水等;采用砂型时严格控制水分,尽量用干芯。

      二、金属型铸件常出现气孔现象
             预防气孔产生的措施:修改不合理的浇冒口系统,使液流平稳,避免气体卷入;模具与型芯应预先预热,后上涂料,结束后必须要烘透方可使用;设计模具与型芯应考虑足够的排气措施。

      三、金属型铸件常出现氧化夹渣现象
             预防氧化夹渣的措施:严格控制熔炼工艺,快速熔炼,减少氧化,除渣彻底;Al-Mg合金必须在覆盖剂下熔炼;熔炉、工具要清洁,不得有氧化物,并应预热,涂料涂后应烘干使用;设计的浇注系统必须有稳流、缓冲、撇渣能力;采用倾斜浇注系统,使液流稳定,不产生二次氧化;选用的涂料粘附力要强,浇注过程中不产生剥落而进入铸件中形成夹渣。

      四、金属型铸件常出现热裂现象
              预防产生热裂的措施:实际浇注系统时应避免局部过热,减少内应力;模具及型芯斜度必须保证在2°以上,浇冒口一经凝固即可抽芯开模,必要时可用砂芯代替金属型芯;控制涂料厚度,使铸件各部分冷却速度一致;根据铸件厚薄情况选择适当的模温;细化合金组织,提高热裂能力;改进铸件结构,消除尖角及壁厚突变,减少热裂倾向。

      五、金属型铸件常出现疏松现象
             预防产生疏松的措施:合理冒口设置,保证其凝固,且有补缩能力;适当调低金属型模具工作温度;控制涂层厚度,厚壁处减??;调整金属型各部位冷却速度,使铸件厚壁处有较大的激冷能力;适当降低金属浇注温度。

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